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    今日關注:機器視覺賽道持續升溫 鋰電產業成為掘金新大陸2022-08-05 15:35:18 | 編輯:admin | 來源:證券時報·e公司

    讓產線自己“長眼睛”,從而擺脫人工勞動的低效和不穩定,制造行業從這點需求出發催生出一塊百億規模的機器視覺市場,鋰電新能源等新興行業的崛起更是拓展出想象空間。在鋰電產能擴張和良率提升的過程中,機器視覺企業還需要在成本、精度、標準化等方面持續攻克,從而跟隨大客戶一同踏上高速成長的列車。


    (資料圖片僅供參考)

    資本熱潮襲來

    作為智能制造浪潮中的垂直領域,機器視覺在近些年熱度持續不散。這塊百億規模的市場正在高速增長,從現有的物流等環節向更多領域拓展。

    據不完全統計,僅2022年上半年,機器視覺領域就發生融資事件16起,其中融資金額在億元及以上的融資事件占7起。近期就有視比特機器人在7月20日宣布完成3億元B輪融資,由經緯創投領投;緊接著靈西機器人在7月22日完成由熙誠金睿領投的數億元B+輪融資。高工咨詢最新發布的《2022年機器視覺產業發展藍皮書》顯示上述數據。

    二級市場上的機器視覺板塊同樣火熱。數據顯示,凌云光、奧普特、精測電子、奧比中廣等公司從7月下旬開始密集獲得機構調研,其中凌云光和奧普特接待機構均超百家。

    機器視覺的技術核心在于圖像識別和信息處理,可以廣泛應用在工業、農業、交通等多行業的智能化過程中。具體可以分為2D視覺和3D視覺,前者可以獲取到平面圖片,后者則可以獲取長、寬、高三個緯度的信息。

    隨著智能制造和工業機器人的發展,機器視覺市場規模也在近些年快速擴張。高工機器人產業研究院(GGII)統計顯示,2021 年中國機器視覺市場增速超過 45%,其中2D 視覺市場規模約為 117.20 億元,3D 視覺市場約為 11.51億元。預計至2025年,中國機器視覺市場規模將有望超過 380 億元,其中3D 視覺市場規模將超過 100 億元。

    增量空間將主要來自工業領域,GGII統計當前這一領域總體滲透率約5%。想要突破這塊市場,機器視覺企業滿足不同的需求?!跋啾扔谙M類,工業類硬件更加注重產品細分,以滿足特定的精度范圍需求;軟件更追求穩定性、高效率以及柔性能力?!鄙钲谝暱破諜C器人技術有限公司總經理余舒帆在接受證券時報·e公司等記者采訪時表示。

    當前機器視覺在工業領域應用最多的場景是物流、上下料、分揀等環節。湖南視比特機器人有限公司總經理周紅譜認為,企業亟需開拓新的應用市場,“物流這類環節已經很內卷了,例如拆碼垛的技術要求是很低的,大多數企業都能做,只是積累案例多少的差別,因此只能比拼價格,甚至有企業免費贈送產品。而汽車、鋰電、3C等產業中還有更大的空間可以發揮?!?/p>

    整體來看,機器視覺領域存在康耐視、恩基士等跨國巨頭,占據了市場一半以上的份額。國內除了??禉C器人、華??萍嫉却笮凸就?,以創業公司居多,且目前融資輪次集中在B+輪以下。

    高工機器人產業研究所所長盧瀚宸表示,近兩年機器視覺的融資熱誕生于硬科技投資背景之下,但現在馬太效應加劇,更多的資本涌向頭部企業,基于當前還處于發展初期階段的判斷,融資的多少跟未來能否真正跑出來并不一定正相關,市場價格競爭還是非常激烈,當前能真正實現盈利的企業還很少。

    掘金鋰電新大陸

    鋰電行業近兩年景氣度高漲,不僅產能快速擴張,對產線良率的要求也越來越高,這給機器視覺等智能化產品帶來肥沃的落地土壤。

    GGII 數據顯示,3C 電子行業是機器視覺最多的應用領域,連續多年應用占比第一;其次是汽車、半導體、鋰電池、醫藥等行業。其中鋰電行業 2021 年需求增長明顯,預計未來5-10 年將會是機器視覺主要增長的拉動引擎之一。預計每GWh產線對應700萬元的機器視覺產品,而鋰電行業長期新增產能規劃已經達到2.5TWh。

    機器視覺的加持能使部分工序更加穩定、高效。周紅譜以自家電池盒托盤測量系統為例,傳統接觸式測量設備做全檢需要4小時以上,而采用機器視覺只需要2分鐘,“此外機器檢測可以打通工藝閉環,將數據形成專家系統進而指導工藝的提升?!?/p>

    不過,客戶的核心訴求是降本增效,機器必須在成本賬上算得過人工?!耙云囆袠I為例,增量市場比較好做,因為主機廠對新產線考慮更多的是實現產能和自動化水平;但現在大部分還是存量市場的改造需求,一般都有2-3年的投資回報率要求?!敝芗t譜表示。

    更重要的一點是,鋰電下游應用事關安全,目前產業對缺陷率的追求從ppm(百萬分之一)級別向ppb(十億分之一)提升?!耙_到設備的高精度要求,需要相機、傳動、環境光抑制、算法降噪等技術的配合,還需要對鋰電工藝特別了解?!辟惸堑驴萍加邢薰綜TO胡添表示。

    此外,鋰電行業大規模擴產伴隨著多元化。當前電池整體標準化程度并不高,不同電池廠甚至統一電池廠內部就有方殼、圓柱、軟包等多條技術路線,以及更細分的刀片、短刀、468X等不同規格。面對復雜的下游市場,目前除去少部分的機器視覺頭部企業能夠輸出標準化產品,大多數企業還是只專注于單一領域,諸如缺陷檢測、矢量測量、視覺定位等。

    是否能實現標準化直接關乎企業的規模效應。周紅譜稱,現在開拓新場景基本用的是“堆人”的模式,需要做大量的開發調試的工作。如果達到“客戶買個相機就能用”的程度,就更有利于場景間的快速推廣。

    從另一個角度,雷宇認為,只有當產業發展足夠成熟,客戶才會愿意共同做標準化的工作,現在更多的是實現具體功能就好。實際上難以做到絕對的標準化,尤其是越往應用層走就越難。因此現階段比拼的更多是快速準確地判斷出可以標準化的環節,后面跟進的資源投入才會有效果。

    “鋰電是一個集中度很高的行業,甚至高于整車廠,而且將來會越來越集中。因此對于涉足該領域的機器視覺企業來說,跟緊頭部大客戶,積累行業know-how,深入參與到聯合開發和預研中,這樣技術有望持續迭代提升,訂單也將得到持續,后面的成長就會持續領先?!北R瀚宸表示。

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